Precauciones y mantenimiento para el uso de equipos de filtración: Antes de utilizar el filtro de acero inoxidable, debe verificar si los accesorios y anillos de sellado están completos y si están dañados, y luego instalarlo según sea necesario.

El nuevo filtro debe limpiarse con detergente (no utilice limpieza con ácido). Después del lavado, use vapor a alta temperatura para esterilizar, desinfectar y limpiar el filtro para evitar la contaminación.

Al instalar el filtro, no conecte la entrada y la salida al revés. El puerto en el lado de la placa inferior del filtro de tubería es la entrada de líquido y la tubería conectada al enchufe del elemento de filtro es la salida de líquido limpio.

La novedad es que el fabricante no debe rasgar los envases de plástico si están envasados ​​en una bolsa de plástico en una planta de producción limpia. Utilice un elemento filtrante más exigente y realice una esterilización con vapor a alta temperatura después de la instalación.

Al insertar el elemento filtrante en la abertura, el elemento filtrante debe estar vertical. Después de insertar la abertura, la placa de presión abrocha las aletas de la punta y luego aprieta los tornillos y no se mueva. Después de la entrada del elemento de filtro de la interfaz 226, debe girarse 90 grados y sujetarse. Esta es la clave de la instalación. Si no tiene cuidado, no se logrará el sellado, la fuga de agua será fácil y no se cumplirán los requisitos de uso.

El manómetro del cilindro es un indicador de presión de líquido. Si se trata de un filtro secundario, es normal que el índice del manómetro del primer filtro sea algo menor. Cuanto mayor sea el tiempo de uso, la presión aumentará y el caudal disminuirá, lo que significa que la mayoría de los espacios del elemento filtrante se han bloqueado, enjuague o reemplace con un nuevo elemento filtrante.

Al filtrar, la presión utilizada es generalmente de aproximadamente 0,1 MPa, lo que puede satisfacer las necesidades de producción. Con el aumento del tiempo y el flujo, los microporos del elemento filtrante se bloquearán y la presión aumentará. Generalmente, no debe exceder los 0.4MPa. No se permite el valor máximo. Más de 0.6MPa. De lo contrario, dañará el elemento filtrante o se perforará. Se debe tener especial cuidado al utilizar filtros de precisión.

Cuando termine la producción, intente descargar el filtrado tanto como sea posible. El tiempo de inactividad no es largo. Por lo general, no abra la máquina, no desenchufe el elemento filtrante ni almacene el filtrado durante la noche. El elemento filtrante y el filtro deben limpiarse cuando la máquina está parada (también se puede utilizar el método de retroceso).

Uso combinado opcional, preste atención al flujo requerido, la presión, el cabezal de la bomba para que coincida, la selección es generalmente adecuada para bombas de vórtice, bombas de infusión, etc., las bombas centrífugas no son aplicables.

Método de mantenimiento del equipo de filtración.　

Si el filtro no se usa durante mucho tiempo, el filtro debe limpiarse, el elemento del filtro debe retirarse, lavarse y secarse, sellarse con una bolsa de plástico para evitar la contaminación, y el filtro debe limpiarse y almacenarse sin daños.

El elemento filtrante reemplazado debe empaparse en una loción de base ácida durante no más de 24 horas. La temperatura de la solución ácido-base es generalmente de 25 ℃ -50 ℃. Se recomienda que la proporción de ácido o álcali con respecto al agua sea del 10 al 20%. Es mejor remojar el filtrado y el elemento filtrante con mayor contenido de proteínas en una solución enzimática, y el efecto de limpieza es bueno. Si se renueva, debe limpiarse y luego esterilizarse con vapor. La limpieza y desinfección es muy importante para los filtros de agua y los filtros secadores.

Al esterilizar el elemento filtrante, preste atención al tiempo y la temperatura. Es apropiado usar 121 ℃ para polipropileno en un gabinete de desinfección de alta temperatura, y usar vapor para esterilizar a una presión de vapor de 0.1MPa y 130 ℃ / 20 minutos. Es adecuado para polisulfona y politetrafluoroetileno. La esterilización con vapor puede alcanzar 142 ℃, presión 0.2MPa, y el tiempo apropiado es de aproximadamente 30 minutos. Si la temperatura es demasiado alta, el tiempo es demasiado largo y la presión es demasiado alta, el elemento filtrante se dañará.